本系統(tǒng)主要應用于鋼鐵連鑄生產線，通過智昌智慧化管理平臺建立產品數(shù)據庫及信息化管理系統(tǒng)平臺，構建“AI+控制”一體化智能體系。該系統(tǒng)以“三元控制技術”為核心，集成智昌集團自主研發(fā)的自優(yōu)化自適應模型算法，結合鋼坯溫度、拉速、二冷水流量、鋼包液位高度、結晶器壽命等關鍵生產參數(shù)，整合先進的紅外溫度測量、機器視覺、智能稱量等技術，打通從連鑄到軋制的產品信息盲區(qū)，使生產有數(shù)據，操作有依據，產品可追溯，數(shù)據有分析，管理有方法。
通過對運動鋼坯的精確切割，實現(xiàn)重量誤差不高于2‰的鋼坯占比達到80%以上，大大降低鋼坯軋制過程中切頭切尾長度、提高鋼坯成材率。
強大的模型算法和自優(yōu)化能力
建立鑄坯工藝大數(shù)據和重量控制模型，工況變化自動感知，實時調整控制參數(shù)，使系統(tǒng)時刻保持在最優(yōu)工作狀態(tài)。
各子系統(tǒng)模塊化設計
各子系統(tǒng)既相對獨立又高度集成，既可實現(xiàn)單個功能，又能集合實現(xiàn)復雜功能。
動態(tài)監(jiān)測關鍵KPI指標
動態(tài)檢測關鍵KPI指標并實時預警提示，便于及時調整改進。
強大的系統(tǒng)集成能力
可與MES、ERP、二級及一級快速對接和業(yè)務融合。
獨立數(shù)據服務平臺
配置獨立的數(shù)據服務器和數(shù)據庫，實現(xiàn)對連鑄和定重數(shù)據的全維度采集和保存，具有更高的安全性和穩(wěn)定性。
超高檢測和控制精度
采用高精度視覺技術，實現(xiàn)鑄坯3mm以上的檢測精度。
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